本文摘要：中国工程院院士何季麟作为一名科技工作者，几十年与稀有金属结缘，也长年注目着镁行业的科技进步和产业发展，在10月22日开会的2019年全国镁行业大会暨镁业分会第二十二届年会上，他对我国镁行业的发展不作了详尽的讲解，认为镁工业的目前不存在的问题，并针对不存在的问题明确提出了几点建议。

中国工程院院士何季麟作为一名科技工作者，几十年与稀有金属结缘，也长年注目着镁行业的科技进步和产业发展，在10月22日开会的2019年全国镁行业大会暨镁业分会第二十二届年会上，他对我国镁行业的发展不作了详尽的讲解，认为镁工业的目前不存在的问题，并针对不存在的问题明确提出了几点建议。镁及镁合金具备比重小、比强度低、隔热、抗冲击、电磁屏蔽性能出色、可再生利用等特点，被普遍应用于航天航空、交通运输、国防军工、生物医用、能源材料、电子通讯、生活消费等领域。我国镁资源非常丰富，既有矿物资源、又有盐湖资源，储量占到全球50%以上，居于世界首位。

我国镁工业跟上较早，最先于1957年在抚顺铝厂由苏联建设项目了第一个电解法工艺生产的镁厂，是我国镁工业发展的发祥地。此后30年的时间里，仍然延用该工艺生产镁，由于技术革新更为较慢，产量仍然逗留在年产2000~3000吨。至上世纪90年代，皮江热法工艺被引进中国，由于其投资较少、见效快、比较电解法成本低等优点，在我国很快发展。

我国原镁产量1994年多达美国、1999年位居世界第一，其后20年间持续上升夺得了世界产镁大国地位。何季麟认为，自上世纪末至本世纪初，我国镁产业基本上是以壮烈牺牲环境为代价，原镁生产、出口、低端应用于为主体。2005年以后，镁行业前进科技进步，产品结构开始呈现出渐进性的调整转型，镁合金产量以年均12%的速率递减，其中，合金钢与变形加工结构性镁合金比例逐步提高，近年来，镁合金用量占到原镁比例约30%以上。我国原镁、镁合金出口量与国内消费量的差距也逐步增大，到2016年原镁国内消费量首次打破出口量，这种长年倚赖出口的发展格局也渐渐再次发生着质的转变。

他说道，在高新技术很快发展的驱动下，在国家规划、政策的导向与扶植下，以及科学家建议、行业协会助推、产学研协同实践中的起到下，我国镁工业生产技术在近20余年的时间里获得了突飞猛进的变革。在原镁生产方面，高温空气蓄热自燃技术、余热重复使用喷气真空系统、节能环保型回转窑余热利用、云海竖罐精镁等技术构建了皮江法改良性的最重要变革；榆林地区半焦煤气循环经济模式镁冶金工艺节能减排效果贞着；青海盐湖制定循环经济发展战略，将盐湖托钾后的杨家卤通过精制、水解、电解等工序生产镁，并将副产的氯气作为PVC生产原料，为我国的镁工业加添了新的资源利用形式，已沦为镁萃取的最重要研究方向。近年来，环绕镁合金性能缺失，在镁合金加工、材料应用于基础研究与工程化技术开发方面获得了一定的变革与发展：研究研发了稀土镁合金强化、增韧技术，较好地提升了镁合金产品的比强度；在镁合金晶格结构、增强固溶、调控晶面位移机理以及变形不道德与位移系由启动关系机理方面的深入研究，很大地提高了镁合金的塑性与成形性；通过洁净化、活性元素调控、增强热处理与耐蚀膜层等技术的研发，较好地提高了镁耐蚀性劣的固有性能缺失；新型合金钢、断裂技术及等径角断裂、来回断裂、蛇形轧制、非对称加工等镁合金变形加工新技术的研发与应用于，极大地提高了镁合金的性能，扩展了镁合金的应用领域；同时，在生物可降解镁合金与镁氢能源等领域的深度探寻与研究研发显露端倪并表明出有了最重要的应用于方向和较好前景。

我国镁工业发展虽然获得了显著成就，但面临产业经济高质量发展时代新形势，我国镁工业仍面对着诸多尚需突破的关键科学技术问题与新的挑战。何季麟回应，目前，我国以皮江法居多的原镁生产工艺仍不存在工艺流程宽、环境负荷轻、绿色程度较低、三废问题引人注目、机械化智能化程度不低、生产效率较低、能耗高等问题；盐湖资源一体化研发托镁技术尽管已切断工艺，但要遵循高质量发展时代特征，做到绿色综合利用基本宗旨，希望研发新技术提高现有技术水平；镁深加工方面具备自律知识产权的新型镁合金研发能力还较强，强度、韧性、耐蚀三大性能构建稳定性突破的关键技术研发尚需更进一步提高与构建，应用于基础研究还须要高效增强。整体来看，我国原镁生产的产品品质、价格波动性、平稳供需关系等因素对镁合金的加工与应用于缺少有效地承托。

镁合金及材料加工方向环绕强度、韧性、耐蚀性三大难题的突破无论是在基础研究层面还是构成高水平的工程化技术方面对镁产业构成标准结构型产品为主体的产品结构格局也依然缺少有效地承托。综合分析，尤其必须认为的是，自2012年后，我国原镁总产量仍然在80万吨左右游走；原镁生产仍未构成节约能源、绿色、低成本的先进设备技术体系；高性能镁合金与材料加工稳定性、一致性工程化关键技术仍未构建根本性突破。

我国镁工业虽走到了20余年的较慢发展历程，但以作为一种成熟性的基本金属的标准来取决于，我国镁工业仅存差距、大而较强。镁及镁合金产业要茁壮为广泛应用的数百万吨大金属品种，还不存在着产业链条关键技术创新变革、价值体系建设与适应环境营商环境的诸多问题，必须镁科研和产业界了解思维、凝练共识、稳健创意、前进镁行业高质量的持续发展。针对上述问题，为大力增进镁工业的较慢发展，何季麟托了几点建议。

原镁冶金技术的变革性变革是承托下游高性能产品生产、不断扩大应用于、扩展高端市场需求的最重要基石，原镁冶金仍须要坚决回头合理利用资源、较短流程、低能耗、绿色化、低成本、规模化发展路线，着力增进科技创新引导原镁生产的全面进步。一是以白云石为原料，深入开展硅热法冶金过程中的热力学、动力学基础理论研究，以及反应物料与反应器之间的热传导传质过程耦合机理研究；研发耐高温、低寿命、低成本的金属及填充材质还原成罐；研究杂质构成机理与有效地净化技术，从源头提升原镁的品质，深入研究冶金过程与装备兼容性等问题；研究研发有效地诱导可逆反应、副产物可循环利用的低成本绿色碳冷精镁的新工艺、新技术；探寻常压条件下倒数制取镁的新方法、新的路径；研发盐湖镁资源，构建资源综合重复使用利用，创意盐湖资源生态化、一体化、低成本、绿色电解托镁新工艺、新技术，走进一条以先进设备技术构建简单资源高效利用的新路子。二是遵循洁净化、均匀分布简化和细晶化三化研究思路，环绕镁合金强度较低、塑性劣、不易生锈三大难题持续积极开展基础研究与应用于基础研究。

研发具备自律知识产权的先进设备镁合金材料体系，提升生产效率、减少镁合金生产和用于综合成本；建立健全标准结构型镁及镁合金产品体系，高质量扩展镁及镁合金量大面广的普适性应用于，着力研发镁合金在国防、军工、航空航天等高端领域的应用于；努力提高镁合金产品性能可靠性、价格稳定性、确保供给的信赖性。三是目前我国原镁冶金、镁合金材料加工及应用于关键技术等方面获得的诸多研究成果仍基本归属于点式型效益，系统集成性和成熟期的产业化转化成亟需增强。整体镁产业必须高度重视科研与生产协同驱动创意的最重要起到，扎根创意、点面结合、系统集成、增进转化成、经济高效，逐步营造出有研发技术成果集成化、产学研用高效协同产业化、标准结构型产品性价优势化、普适型与高端型应用于产品营商市场化的四化驱动发展的镁业新的态势。

四是精准定位应用于方向，强化应用于基础研究，推崇试验环节，增强标准体系建设，服务市场需求，仅有链条高质量发展。大力培育专业性强劲的大型骨干企业，牢固确立镁工业企业在工程技术创新变革中的主体地位，充分发挥实力强劲的高校与研究院所在科技创新中的引导起到，提升科技成果的集成度和转化率。

创建镁行业战略联盟，强化顶层谋划、协同创意，前进镁产业集团化、一体化、低质化、规模化发展。确保平稳供给，夺得应用于信赖，加快镁产业成熟期化发展，促成我国由镁产业大国向镁工业强国改变。何季麟最后说道，我们不应牢记习近平总书记绿水青山就是金山银山托付，前进生态文明建设，希望实践中绿色化镁产业发展战略，不以热点为导向，不以论文为目标，射击社会与市场需求，精准定位研究方向。

坚决镁工业回头绿色、低碳、循环、高效、低成本、可持续发展之路。大力度前进镁及镁合金成熟期化发展进程，为镁及镁合金尽早发展沦为数百万吨大宗基本有色金属品种而协同创意自强。

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