本文摘要：1、传统工厂不存在哪些问题？

1、传统工厂不存在哪些问题？（1）“三高一较低”，粗放型发展方式传统工厂的运作往往不是按照尤其规范的流程来回头。其中工厂工人大多数是依葫芦画瓢式的作工。

而对于制造业来说，工人的培训管理也是更为恐慌，没统一规范的厂前培训，也没入职的带班教学。这就造成了企业的粗犷发展。

（2）制造业管理水平较低，产业结构不合理企业规模广泛稍小，分工布局也不存在较小的不合理处，企业生产专业化水平较低。而制造业产业结构的不合理直接影响了制造业的整体实力和竞争力。

（3）职业技术工人相当严重缺少随着中国制造业的迅猛发展，“中国生产”下的“技工耕”问题已十分引人注目，沦为影响中国制造业更进一步发展的“瓶颈”。2、引荐的解决方案——智能工厂（1）高效灵活性的生产模式。

展开智能生产推展企业从生产方式到管控模式的变革，生产模式的改变，让企业仍然依赖单一的人工冲刷去增大对工厂的监控。让企业构建优化工艺流程，降低生产成本，增进劳动效率和生产效益的提高。（2）产业链有效地协作与统合。智能生产技术在装备制造行业的应用于，推展了产业链在研发、设计、生产、生产等环节的无缝合作，让制造业享用了信息化时代发展带给的不利成果，为进一步提高产业链协作效率打下基础。

（3）新型生产服务型生产。实行智能生产增进企业从生产型的组织向服务型的组织的改变，增大了生产服务型生产的发展，让生产生产也从传统的不繁盛迈进了一个新高峰，大大促成远程运维、智能云服务等新的商业模式和服务形态，全面提高企业创新能力和服务能力。

（4）协同研发和云生产。构建信息分享，统合企业间优势资源，在各产业链环节实行协同创意，推展生产资源和生产能力的优化配备，需要让信息和工艺有效地的融合互联网的发展协同变革，以提升劳动生产率、提高产品质量。3、MES管理系统有哪些益处？（1）提高企业生产计划的制订和调整通过MES管理系统的生产计划管理模块，需要大大的提升企业生产计划的制订效率和准确度，及时精确的为企业制订生产计划。

（2）减缓企业生产计划继续执行状况的对系统速度不具备动态统计资料的功能，这样企业的实际生产状况可以在第一时间获得精确的体现，而不必须像以前那样通过人工手工统计资料，更为增加了人工费用的开支。（3）提高设备管理状况为企业的全部设备创建起具体的在线电子台帐。记录设备所在的方位、设备的状况、设备的定期检测、大修的情况等。一旦某设备经常出现问题，之后可以及时精确的定位，找到问题的根源所在。

（4）产品仅有生命周期追踪，提高生产过程中的质量掌控力度针对每一个加工的产品创建分开的质量追踪记录，将所有跟该产品涉及的质量控制数据在MES管理系统中集中于留存，通过查找可以随时展开查阅。工人仍然必须转入工厂才能展开质量的监控。

（5）数据动态监控，避免企业中的信息孤岛，构建企业内部的信息分享避免了各个分系统之间的信息孤岛。使得产品设计，工艺设计，生产生产，质量掌控等跟生产过程涉及的各个环节融合为一个整体。（6）提高了企业的动态数据报表能力可以减缓企业动态生产报表的汇总时间和提升数据准确度。

因此，基于信息化的时代，传统工厂向智能工厂改变已沦为趋势，而构建智能化改变的途径则必须牢牢地依赖MES管理系统的合理运用。

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